Hvad er strukturen af ​​Turret CNC-værktøjsmaskiner?

Turret CNC værktøjsmaskinerer blevet nøgleudstyr inden for præcisionsfremstilling i kraft af deres evne til at integrere med flere processer. Dets strukturelle design kredser om de tre kernemål "effektiv værktøjsændring, præcis positionering og stabil behandling". Alle komponenter arbejder sammen for at opnå den automatiserede produktion af komplekse dele.

Grundlæggende støtte: seng og styreskinnesystem

Sengen er den grundlæggende ramme for tårnets CNC-værktøjsmaskine. Det er for det meste lavet af højstyrke støbejern eller svejset stålstruktur. Den indre stress elimineres gennem ældningsbehandling for at sikre, at den ikke deformeres efter lang tids brug. Styreskinnesystemet installeret på sengen er opdelt i lineære styreskinner og hårde skinner: lineære styreskinner har en lille friktionskoefficient og høj positioneringsnøjagtighed, som er velegnet til højhastigheds lysskæring; hårde skinner er kølet og slebet, med stærk bæreevne og er velegnede til tunge skæringsscenarier. Fugefladen mellem styreskinnen og sengen skal skrabes præcist for at sikre, at rethedsfejlen af ​​de bevægelige dele (såsom arbejdsbænken) kontrolleres inden for 0,01 mm/m, hvilket lægger grundlaget for behandlingsnøjagtighed.

Kernefunktioner: revolverværktøjsholder og spindelenhed

Revolverværktøjsholderen er en skelsættende komponent, der adskiller den fra almindeligCNC værktøjsmaskiner. Den er skiveformet eller firkantet og kan rumme 8-24 forskellige værktøjer (såsom drejeværktøj, boremaskiner og haner). Servomotoren driver knast- eller gearmekanismen indeni for at opnå hurtig værktøjsrotation. Værktøjsskiftetiden er normalt mellem 0,5 og 2 sekunder, hvilket i høj grad reducerer tidsforbruget ved proceskonvertering. Positioneringsnøjagtigheden af ​​værktøjsholderen er en nøgleindikator. Den gentagne positioneringsfejl på avancerede modeller kan kontrolleres inden for 0,002 mm.

Spindelenheden er ansvarlig for at drive emnet til at rotere (drejebænk) eller værktøjet til at rotere (fræsemaskine). Den består af en spindelmotor, en lejegruppe og en spindelboks. Højhastighedsspindelen bruger keramiske lejer eller elektrisk spindelteknologi, og hastigheden kan nå mere end 10.000 r/min; lavhastighedsspindelen med tung belastning er udstyret med højpræcisions rullelejer for at sikre stabilt udgangsmoment. Fixturen for enden af ​​spindlen (såsom en trekæbepatron, en spændetang) skal have en stærk spændekraft for at forhindre, at emnet løsner sig under højhastighedsrotation.

Driv og transmission: servosystem og kugleskrue

Bevægelsen af ​​hver akse af revolverens CNC-værktøjsmaskine drives af et servosystem, herunder servomotorer, drivere og positionsfeedback-enheder (såsom gitterlinealer og indkodere). Motoren er forbundet til de bevægelige dele gennem en kugleskrue eller en tandstang for at konvertere den roterende bevægelse til lineær bevægelse. Kugleskruens ledningsnøjagtighed påvirker direkte positioneringsnøjagtigheden, og stigningsfejlen for præcisionsskruen kan kontrolleres inden for 0,005 mm/300 mm. Til roterende bevægelse af revolverværktøjsholderen vil en absolut encoder også være udstyret til at sikre nøjagtig positionering uden at vende tilbage til nul efter strømsvigt.

Kontrolsystem: CNC-enhed og betjeningsgrænseflade

CNC-enheden er udstyrets "hjerne". Den bruger computerchips af industriel kvalitet og kører et dedikeret CNC-system (såsom Fanuc og Siemens). Systemet kan lagre tusindvis af bearbejdningsprogrammer, understøtte G-kode- og M-kodeprogrammering og realisere kompleks banestyring såsom lineær interpolation og cirkulær interpolation. Betjeningsgrænsefladen er for det meste en kombination af berøringsskærm + fysiske knapper, hvilket er praktisk for operatører at indtaste parametre, simulere behandlingsprocessen og overvåge realtidsstatus (såsom spindelhastighed, fremføringshastighed, værktøjslevetid). Nogle avancerede modeller understøtter også fjerndiagnosefunktioner og realiserer fejladvarsel og programopdateringer via Internet of Things-modulet.

Hjælpesystem: køling, smøring og beskyttelse

Kølesystemet leverer præcist skærevæske til forarbejdningsområdet gennem sprøjtning eller dug, reducerer værktøjstemperaturen og skyller spånerne væk; smøresystemet bruger tidsindstillet og kvantitativ olietilførsel til at smøre styreskinnerne, blyskruerne og andre bevægelige par for at reducere slid. Beskyttelsessystemet omfatter et beskyttelsesdæksel og en spånafjernelsesanordning: beskyttelsesdækslet forhindrer sprøjt af skærevæske og indtrængen af ​​støv; spåntransportøren (kædepladetype eller spiraltype) fjerner spåner i tide for at undgå ophobning, der påvirker behandlingen. 

Den strukturelle udformning aftårn CNC værktøjsmaskineinkarnerer det moderne produktionskoncept om "integration, høj præcision og høj effektivitet". Det koordinerede arbejde af forskellige komponenter gør det muligt for det at fuldføre flere processer såsom drejning, fræsning, boring og boring på en enkelt enhed, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen og bliver et kernebehandlingsudstyr inden for rumfart, bilproduktion osv.